صفحه برش

صفحه برش به عنوان یک ابزار سایشی-برشی روی دستگاه سنگ فرز قابل نصب است و با چرخیدن این دیسک، برش و شکل دهی به مواد با جنس های مختلف، اتفاق می افتد. امروزه این ابزار پرکاربرد صنعتی در انواع گوناگون و با روش های متنوعی ساخته شده و بر اساس نیازهای مصرف کننده به بازار عرضه می شود. به طورکلی یک صفحه برش، متشکل از ذرات ریز سایشی است که حذف و برش مواد توسط این ریزدانه ها اتفاق می افتد و این ذرات همواره در معرض اصطکاک هستند و ممکن از پس از مدتی، قدرت سایشی آنها کاهش یابد. در ادامه این مقاله، به بررسی بیشتر صفحات برش، انواع دیسک های برش، روش های استفاده و عوامل موثر در قیمت این ابزار پرداخته خواهد شد تا همواره بتوانید برای کاربرد مد نظر خود، بهترین نوع را انتخاب کرده و به نتیجه دلخواه خود برسید.

همانطور که اشاره شد نقش دانه های ساینده در فرایند برش بسیار قابل توجه است. دانه های مورد استفاده برای صفحه برش معمولا از موادی نظیر اکسید آلومینیوم، اکسید الومینیوم و زیرکونیوم، سرامیک اکسید آلومینیوم و کاربید سیلیکون تشکیل شده اند و این مواد با یک رزین یا سایر عوامل اتصال دهنده به یکدیگر متصل می شوند تا یک دیسک قوی و بادوام را به وجود بیاورند. دیسک های برش به شکل دایره ای و کاملا صاف و تخت و در قطرهای گوناگون طراحی و تولید می شوند و قطر آنها می تواند از 115 میلی متر تا 300 میلی متر بر اساس نوع فرز، متفاوت باشد. عامل متغیر دیگر درباره صفحات برش، ضخامت های گوناگون آنها است که معمولا دیسک های ضخیم تر برای کاربردهای سنگین و صنعتی استفاده می شوند.

صفحه های برش می توانند بر اساس جنس مواد اولیه مصرفی در آنها و نقشی که ایفا می کنند، تقسیم بندی شوند:

• صفحه گرانیت بر ( نظیر گرانیت بر اپکس Apex، گرانیت بر جی ام تی GMT، گرانیت بر فالکون Falcon )
• صفحه سرامیک بر ( نظیر سرامیک بر اپکس Apex، سرامیک بر جی ام تی GMT، سرامیک بر فالکون Falcon): این دیسک ها به طور ویژه برای برش کاشی های سرامیکی، کاشی های چینی و سایر کاشی ها طراحی شده اند. آنها معمولا دارای یک لبه پیوسته با سنگ الماس یا کاربید برای برش تمیز و دقیق بدون بریدگی یا ترک خوردن کاشی هستند.
• صفحه پرسلان بر ( نظیر پرسلان بر اپکس Apex، پرسلان بر جی ام تی GMT، پرسلان بر فالکون Falcon )
• الکتروپلیت ( الکتروپلیت اپکس Apex، الکتروپلیت جی ام تی GMT، الکتروپلیت اگلی Egeli )
• صفحه برش آهن: صفحه های برش برای انجام فرایند روی فلزات سخت نظیر آهن یا فولاد، حاوی دانه های سرامیکی هستند که قدرت برش بالایی را به دیسک می دهد و برای استحکام بیشتر با مقداری فایبرگلاس یا مواد دیگر تقویت می شوند.
• صفحه برش استیل: معمولا دارای قطر کمتری هستند و در طول برش، اصطکاک و گرمای کمتری تولید می کنند و برای برش قطعه های با ضخامت کم یا میله های باریک مناسب هستند.
• صفحه برش بتن: دارای تیغه های الماسی در دورتادور دیسک است و از لحاظ ظاهری به صفحه سرامیک بر شباهت دارد.
• صفحه پروفیل بر: برای بریدن و شکل دادن لوله ها و پروفیل ها
• صفحه سنگ بر: آنها دارای یک ترکیب ساینده منحصر به فرد هستند که اغلب از کاربید سیلیکون یا دانه های ریز الماس برای عملکرد بهتر برش بر روی مواد سخت استفاده می کنند.
• صفحه مینی فلاپ: شامل تعدادی سنباده در محیط دیسک برش است.
• دیسک های برش آسفالت: دیسک های برش آسفالت برای برش سطوح آسفالت یا قیر طراحی شده اند. آنها معمولاً دارای یک ماده ساینده سخت مانند کاربید سیلیکون هستند تا در برابر سایندگی آسفالت مقاومت کنند.
• صفحه الماسه: این دیسک دارای لایه های الماسی با قدرت برش و سایش فوق العاده است و دو نوع خشک و تر دارد.
• دیسک های برش چوب: دیسک های برش چوب که به عنوان تیغه های اره دایره ای یا تیغه های دندانه دار نیز شناخته می شوند، با انواع خاصی از فرز ها برای برش مواد چوبی استفاده می شوند. آنها یک سری دندان های تیز یا دندان هایی با نوک کاربید دارند که برای برش کارآمد الیاف چوب طراحی شده اند.

قابل ذکر است که نمونه های ذکر شده برای تقسیم بندی انواع صفحه های برش، تعداد محدودی از این محصول را پوشش می دهند و با توجه به کارایی بالای این ابزار، طراحی و تولید دیسک های برش همواره درحال توسعه و بروز رسانی است تا با افزودن ویژگی های جانبی، بتوانند بهترین عملکرد را برای برش ارائه دهند.

صفحه برش یا صفحه برش سنگ، دیسک های ساینده ای هستند که در صنایع و کاربردهای مختلف به منظور سنگ زنی، صاف کردن، شکل دادن یا حذف مواد از قطعه کار استفاده می شوند. آنها بر روی ماشین های سنگ زنی و ابزارهای برقی مانند فرزهای زاویه ای یا دستگاه های سنگ رومیزی برای انجام طیف گسترده ای از وظایف نصب می شوند که در ادامه به تعدادی از نمونه های کاربرد این ابزار اشاره می شود:

1. حذف مواد: صفحه های برش سنگ در درجه اول برای حذف مواد استفاده می شوند. از آنها برای خرد کردن مواد اضافی یا شکل دادن به یک قطعه کار به ابعاد یا سطح مورد نظر استفاده می شود. ذرات ساینده روی سطح دیسک، ذرات کوچک مواد را از طریق سایش، برش و ضربه از بین می برند.
2. فلزکاری: سنگ برش، کاربرد گسترده ای در فلزکاری پیدا می کند. آنها معمولاً برای کارهایی مانند تیز کردن یا تغییر شکل ابزارها، از بین بردن جوش یا سوراخ ها، و خرد کردن سطوح فلزی برای صاف کردن یا آماده سازی قبل از پردازش بیشتر، مانند جوشکاری یا رنگ آمیزی استفاده می شوند.
3. سنگ زنی دقیق: صفحه سنگ برش در عملیات سنگ زنی دقیق، که در آن پرداخت های ریز سطح مورد نیاز است، بسیار مهم هستند. صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی و تولید ابزار برای کارهای سنگ زنی دقیق، از جمله سنگ زنی سطوح استوانه ای یا صاف، ایجاد رشته ها یا دستیابی به اشکال با دقت بالا، به دیسک های سنگ برش نیازمند هستند.
4. تیز کردن: صفحه برش سنگ، برای تیز کردن ابزارهای مختلف برش مانند مته ها، اسکنه ها، چاقوها و تیغه ها استفاده می شوند. سطح ساینده دیسک به بازیابی تیزی و شکل لبه های برش کمک می کند.

انتخاب صفحه سنگ برش مناسب برای دستیابی به نتایج دلخواه بسیار مهم است. عواملی مانند قطر صفحه، ضخامت، مواد ساینده، اندازه ریز دانه ها، نوع اتصال و سختی باید بر اساس موادی که روی آنها فرایند انجام می شود، سطح مورد نیاز و نوع عملیات سنگ زنی در نظر گرفته شوند. همچنین هنگام استفاده از انواع صفحه های برش، اقدامات احتیاطی و ایمنی همیشه باید رعایت شود. باید از محافظ چشم و صورت مناسب و همچنین دستکش استفاده کرد. قطعه کار باید محکم نگه داشته شود و فرز یا دستگاه سنگ باید با احتیاط و پیروی از دستورالعمل های سازنده استفاده شود.

صفحات برش با نام های متفاوتی در بازار مشهور هستند، برای مثال صفحه برش، صفحه سنگ برش، سنگ برش، دیسک برش و… و ما می توانیم از تمامی این نام ها برای این محصول استفاده کنیم. آنچه که اهمیت دارد این است که انواع دیسک های برش دارای محدودیت های خاصی هستند و باید در پارامترهای عملیاتی مشخص شده خود استفاده شوند تا هم عملکرد مورد نظر به خوبی انجام شود و هم از ایجاد خسارات و آسیب ها جلوگیری شود. هرچند دانش نوین و فناوری های گسترده امروزی توانسته اند قادر به تولید دیسک های چند منظوره شوند که برای رسیدگی به چندین ماده طراحی شده اند و تطبیق پذیری را در کاربردهای برش فراهم می کنند و این دیسک ها می توانند برای برش فلز، سنگ و سایر مواد استفاده شوند.

آموزش صحیح، دانش تکنیک های سنگ زنی و رعایت شیوه های ایمنی برای استفاده کارآمد و ایمن از صفحه های برش ضروری است. به خاطر داشته باشید که برای اطمینان از عملیات برش ایمن و مؤثر، همیشه به دستورالعمل های سازنده برای دیسک برش و فرز خاصی که استفاده می کنید، رجوع کنید.

عوامل متعددی می تواند بر قیمت انواع صفحه سنگ برش اثر بگذارد. برخی از عوامل کلیدی که بر قیمت آنها تأثیر می گذارد عبارتند از:

1. ترکیب مواد: نوع مواد ساینده مورد استفاده در دیسک برش می تواند بر هزینه آن تأثیر بگذارد. دیسک های ساخته شده با ساینده های با کیفیت و بادوام مانند الماس یا سرامیک نسبت به دیسک هایی که با مواد درجه پایین تر مانند اکسید آلومینیوم ساخته می شوند، گران تر هستند.
2. اندازه دیسک: قطر و ضخامت صفحه برش می تواند بر قیمت آن تأثیر بگذارد. دیسک های بزرگتر با ظرفیت برش بیشتر معمولاً قیمت بیشتری نسبت به دیسک های کوچکتر دارند. دیسک‌های ضخیم‌ تر که برای برش‌های سنگین طراحی شده‌اند نیز ممکن است به دلیل افزایش میزان مواد مورد استفاده در ساخت، قیمت بالاتری داشته باشند.
3. برند و کیفیت: برندهای معروفی که در تولید دیسک های باکیفیت شهرت پیدا کرده اند، اغلب قیمت های بالاتری دارند. این برندها معمولاً در تولید قطعات خود، شاخص های استاندارد دقیق تری را رعایت می کنند و عملکرد بهتر، دوام و ایمنی را تضمین می کنند. با این حال، شایان ذکر است که گزینه های قابل اعتماد و مقرون به صرفه ای نیز از برندهای کمتر شناخته شده، موجود است.
4. مقدار خریداری شده: خرید دیسک های برش به صورت عمده یا بیشتر می تواند منجر به تخفیف در حجم یا هزینه کمتر برای هر واحد شود.
5. ویژگی‌های تخصصی یا شخصی سازی: دیسک‌های برش با ویژگی‌ها یا قابلیت‌های تخصصی، مانند دوام بیشتر، سرعت برش سریع ‌تر یا الزامات کاربردی خاص، ممکن است هزینه‌های بالاتری داشته باشند. به عنوان مثال، دیسک هایی که برای برش دقیق، برش با سرعت بالا یا طول عمر بیشتر طراحی شده اند، قیمت بالاتری دارند.

هنگام در نظر گرفتن قیمت دیسک های برش، تعادل بین کیفیت، عملکرد و قیمت مهم است. توصیه می شود دیسک هایی را انتخاب کنید که نیازهای برش خاص شما را برآورده کند و تعادل خوبی بین عملکرد و مقرون به صرفه بودن ارائه دهد.

قیمت صفحه برش سنگ الماسه نیز می تواند تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار گیرد:

1. کیفیت الماس: کیفیت و درجه الماس های به کار رفته در دیسک نقش بسزایی در قیمت تمام شده آن دارد. الماس های با کیفیت بالاتر که سختی، دوام و عملکرد برش بالاتری را ارائه می دهند، گران تر هستند.
2. خلوص الماس: غلظت یا خلوص ذرات الماس روی سطح برش دیسک بر راندمان برش آن تأثیر می گذارد. دیسک‌های با غلظت الماس بالاتر معمولاً به دلیل افزایش مقدار مواد الماس مورد استفاده، قیمت بیشتری دارند.
3. اندازه و ضخامت صفحه برش الماسه: اندازه و ضخامت دیسک نیز بر هزینه آن تأثیر می گذارد.
4. نوع پیوند: دیسک های برش الماسی می توانند انواع مختلفی از اتصالات مانند باندهای فلزی یا باندهای رزینی داشته باشند. نوع اتصال استفاده شده بر عملکرد و طول عمر دیسک تأثیر می گذارد. دیسک‌های متصل به فلز به دلیل دوام بالاتر، گران‌تر از دیسک‌های متصل به رزین هستند.
5. برند سازنده: برند و اعتبار سازنده می تواند بر قیمت تاثیر بگذارد.
6. مقدار و بسته بندی: خریدهای عمده یا مقادیر بیشتر ممکن است تخفیف ارائه دهند.

دیسک های برش الماس که به عنوان تیغ الماسه یا صفحه برش سنگ الماسه نیز شناخته می شوند، ابزارهایی هستند که برای برش و سنگ زنی مواد سخت مانند سنگ، بتن، فلز و شیشه استفاده می شوند. آنها معمولاً دایره ای شکل هستند و روی سطح برش خود دارای یک پوشش الماسی متصل به فلز یا رزین هستند. الماس‌ها عمل برش را انجام می ‌دهند، زیرا سخت‌ ترین ماده شناخته شده هستند که می ‌توانند مواد سخت را با دقت و کارایی برش دهند.

برخی از کاربردهای رایج انواع تیغ الماسه عبارتند از:

1. برش و شکل دادن به سنگ یا بتن برای پروژه های ساختمانی
2. سنگ زنی و صیقل دادن سطوح فلزی، از بین بردن پلیسه ها و تیز کردن تیغه ها.
3. برش و شکل دادن به شیشه برای مقاصد هنری یا صنعتی.
4. برش دقیق کاشی و سرامیک.
5. پاک کردن رنگ، پوشش ها یا چسب های قدیمی از روی سطوح.

مهم است که توجه داشته باشید که انواع صفحه برش سنگ الماسه در اندازه های مختلف، غلظت الماس و سختی باند وجود دارد. دیسک مناسب باید بر اساس مواد و کاربرد خاص انتخاب شود تا از عملکرد بهینه و طول عمر اطمینان حاصل شود. موارد ذکر شده مانند مقدار الماس، ضخامت و قطر دیسک، نوع مواد اولیه و شرکت تولید کننده در قیمت انواع صفحه های برش الماسه موثر هستند.

انواع دیسک برش که به عنوان صفحه های برش شناخته می شوند، ابزارهای ساینده ای هستند که برای برش، سنگ زنی یا پرداخت مواد مختلف استفاده می شوند. مواد خاص مورد استفاده بسته به سازنده و کاربرد مورد نظر دیسک می تواند متفاوت باشد.

در اینجا برخی از مواد رایج مورد استفاده در ساخت دیسک های برش آورده شده است:

1. دانه های ساینده: دانه های ساینده، مواد اولیه برش در دیسک های برش هستند. آنها عمل برش یا سنگ زنی را انجام می دهند. دانه های ساینده رایج مورد استفاده عبارتند از اکسید آلومینیوم، کاربید سیلیکون، آلومینیوم زیرکونیوم و الماس. هر دانه ساینده خواص متفاوتی دارد و برای کاربردهای خاص مناسب است.
2. عوامل باندینگ: عوامل باندینگ دانه های ساینده را در کنار هم نگه می دارند و یکپارچگی ساختاری دیسک را فراهم می کنند. مواد باندینگ معمولاً از رزین، سرامیک، مواد شیشه‌ای یا ترکیبی از اینها ساخته می‌شوند.
3. مواد تقویت کننده: برای افزایش استحکام و دوام دیسک، سازندگان اغلب از مواد تقویت کننده استفاده می کنند. این مواد می تواند شامل فایبرگلاس، فیبر کربن یا سایر مواد کامپوزیتی باشد. مواد تقویت کننده پایداری دیسک را بهبود می بخشد و از شکستن یا خم شدن آن در حین استفاده جلوگیری می کند.
4. پرکننده‌ها و افزودنی‌ها: پرکننده ها و افزودنی ها می توانند به دفع گرما، کاهش اصطکاک، جلوگیری از بارگذاری دیسک و بهبود راندمان کلی برش کمک کنند.

سایا ابزار صنعت یک شرکت تامین کننده  عمده انواع صفحه برش در برند های معتبر نظیر اپکس Apex، فالکون Falcon و جی ام تی GMT می باشد. برای خرید عمده انواع صفحه گرانیت بر، صفحه سرامیک بر، صفحه پرسلان بر و الکتروپلیت می توانید با شماره های مندرج در سایت تماس بگیرید.