صفحه گرانیت بر

صفحه برش نوعی دیسک ساینده است که برای برش مواد مختلف مانند فلزات، سنگ ها و حتی گرانیت استفاده می شود. وقتی صحبت از برش گرانیت می شود، معمولاً از یک دیسک برش الماس یا یک تیغه الماس استفاده می شود. الماس یک ماده بسیار سخت است که می تواند به طور موثری گرانیت را که یک سنگ متراکم و سخت است، برش دهد. ذرات الماس یا دانه های روی لبه دیسک، عمل برش را فراهم می کنند. برای برش گرانیت با صفحه گرانیت بر، این مراحل کلی را درنظر بگیرید:

1. ایمنی: از وسایل ایمنی مناسب، از جمله عینک ایمنی، دستکش و ماسک مخصوص استفاده کنید.
2. علامت گذاری: از یک مداد یا نشانگر برای علامت گذاری خط برش روی سطح گرانیت استفاده کنید.
3. آماده سازی: قطعه گرانیت را محکم در یک گیره یا روی یک سطح کار ثابت محکم کنید تا از حرکت در حین برش جلوگیری شود.
4. عملکرد: مینی فرز یا فرز زاویه ای را با دو دست بگیرید و دیسک برش را عمود بر سطح گرانیت قرار دهید.
5. برش: فشار ملایمی وارد کرده و در امتداد خط مشخص شده، شروع به برش کنید. بگذارید دیسک کار را انجام دهد و از اعمال نیروی بیش از حد خودداری کنید. در صورت نیاز برای جلوگیری از داغ شدن بیش از حد دیسک، استراحت کنید.
6. خنک کننده: در صورت لزوم می توانید به صورت دوره ای گرانیت و دیسک را با پاشیدن آب بر روی محل برش خنک کنید. این به کاهش تجمع گرما و افزایش عمر دیسک کمک می کند.
7. ملاحظات ایمنی: مراقب هرگونه جرقه، گرد و غبار یا قطعاتی که در طول فرآیند برش ایجاد می شود، باشید. اطمینان حاصل کنید که منطقه به خوبی تهویه می شود و در یک محیط امن کار می کنید.
8. اتمام: پس از اتمام برش، فرز را خاموش کنید و اجازه دهید دیسک قبل از برداشتن آن، کاملاً متوقف شود.

امروزه صفحه گرانیت بر توسط شرکت های تولید کننده متنوع و در سایزهای گوناگونی به بازار عرضه می شوند و عمدتا در سایزهای 115، 150، 180، 200، 230 و 300 میلی متری طراحی و ساخته می شوند و فرایند طراحی و ساخت این نوع صفحه برش، مانند هر ابزار دیگری، دارای پروتکل ها و استانداردهای ویژه ای است که رعایت این استانداردها سبب تضمین ایمنی و انجام عملکرد برش به طور موثر می شود. ارائه سایز های مختلف از صفحه گرانیت بر، موجب می شود که نیازهای مختلف برش را برای کاربردهای گوناگون برآورده کند. صفحه گرانیت بر برای نصب روی دستگاه مینی فرز و فرز زاویه ای ساخته می شود.

صفحه گرانیت بر با سایز 115 میلی متر، با نام صفحه گرانیت بر مینی نیز شناخته می شود و می تواند دارای سرعت های چرخش گوناگون و قطر شفت متفاوت باشد. برای مثال گرانیت بر مینی برند اپکس Apex، با قطر 115 میلی متر، ضخامت 3 میلی متر، حداکثر سرعت 13200 دور در دقیقه و قطر شفت 20 میلی متر در بازار موجود است که باید فاکتورهای مختص این محصول را با ویژگی های مینی فرز خود، مطابقت دهید.

همانطور که اشاره شد، صفحه گرانیت بر برای نصب روی دستگاه فرز یا مینی فرز ساخته شده است و سایز کوچک آن یعنی قطر 115 میلی متر برای مینی فرز ایده آل است که با صفحه گرانیت بر مینی فرز نیز شناخته شده است.

دیسک های برش گرانیت معمولاً از مواد مختلفی ساخته می شوند که الماس به دلیل سختی و دوام استثنایی آن، رایج ترین انتخاب است. دیسک های الماسی به طور خاص برای برش مواد سخت مانند گرانیت طراحی شده اند و دارای ذرات الماس یا ریزدانه هایی هستند که روی لبه دیسک قرار گرفته اند.

انواع مختلفی از دیسک های الماسی برای برش گرانیت وجود دارد، از جمله:

1. دیسک های الماس حرارت دیده (Sintered): این دیسک ها از حرارت (پیوند) ذرات الماس با ماتریس فلزی مانند برنز یا آلیاژهای دیگر ساخته می شوند. این نوع دیسک های الماس به دلیل دوام و طول عمر طولانی شناخته شده اند. آنها برای کاربرد های برش سنگین مناسب هستند.
2. دیسک های الماس آبکاری شده (Electroplated): در این دیسک ها، تک لایه ذرات الماس بر روی سطح دیسک آبکاری می شود. این روش، عملکرد و دقت برش عالی را ارائه می دهد و دیسک های الماس آبکاری شده را برای برش های پیچیده و دقیق مناسب می کند. با این حال، ممکن است در مقایسه با دیسک های الماس حرارت دیده، طول عمر کمتری داشته باشند.
3. دیسک های الماس لحیم کاری شده (Vacuum brazed): این دیسک ها دارای ذرات الماس هستند که با استفاده از فرآیند لحیم کاری خلاء بر روی دیسک لحیم می شوند. دیسک های الماسی لحیم کاری شده با خلاء راندمان برش بالا و اتلاف حرارت خوب را ارائه می دهند. آنها اغلب برای برنامه های برش خشک استفاده می شوند.

به طور معمول، صفحه گرانیت بر بزرگ دارای قطرهایی از 7 اینچ (180 میلی متر) تا 14 اینچ (350 میلی متر) یا حتی بزرگتر هستند. این دیسک‌های برش بزرگ معمولاً با فرزهای زاویه ‌ای قدرتمند یا دستگاه‌های تخصصی برش سنگ برای انجام کاربرد های سنگین برش استفاده می‌شوند.

هنگام انتخاب یک صفحه گرانیت بر، عواملی مانند نوع برش و کاربرد مورد نظر، ضخامت دیسک، سرعت چرخش بر حسب RPM ( دور در دقیقه ) فرز خود و سازگاری دیسک با مدل فرز خاص خود را در نظر بگیرید. مهم است که صفحه برشی را انتخاب کنید که برای برش گرانیت مناسب باشد تا از عملکرد کارآمد و ایمن اطمینان حاصل شود.

هنگام انتخاب یک صفحه گرانیت بر اساس ویژگی های گرانیت، توجه اولیه بر توانایی دیسک برای برش موثر از طریق ماهیت سخت و ساینده مواد است. متداول ترین و مناسب ترین ماده برای دیسک های برش گرانیت به دلیل سختی و دوام بسیار بالا، الماس است. دیسک های الماس به طور خاص برای مقابله با چالش های ناشی از برش گرانیت طراحی شده اند.

دیسک های برش الماسی، بر اساس خلوص الماس و روش های چسباندن آنها در انواع مختلف موجود است. در اینجا انواع خاصی از دیسک های الماس مورد استفاده برای برش گرانیت آورده شده است:

1. دیسک های الماس لبه پیوسته: این دیسک ها دارای لبه پیوسته با ذرات الماس جاسازی شده، هستند. آنها برش های صاف و دقیقی را بر روی گرانیت ایجاد می کنند و اجازه می دهند لبه های تمیز و کمترین تراشه را داشته باشند.
2. دیسک های الماسی قطعه بندی شده: دیسک های الماسی قطعه بندی شده دارای قطعات یا برجستگی های الماسی هستند که با شکاف ها از هم جدا شده اند. این طرح به خنک سازی و حذف زباله در حین برش کمک می کند. دیسک های قطعه بندی شده برای برش خشک و تر گرانیت مناسب هستند.
3. دیسک های الماس توربو: دیسک های توربو طراحی منحصر به فرد با برجستگی ها یا سوراخ هایی دارند که کارایی برش و حذف زباله ها را افزایش می دهد. آنها اغلب برای برش سریعتر گرانیت استفاده می شوند و می توان از آنها برای برش تر و خشک استفاده کرد.
4. دیسک های الماس هسته خاموش: این دیسک ها ساختاری ساندویچی مانند با لایه ای از مواد میرایی صدا بین بخش های الماس و هسته فولادی دارند. دیسک‌های silent core سطوح نویز را در حین برش کاهش می‌دهند و عملکرد برش پایدار و دقیقی را ارائه می‌دهند.

شایان ذکر است که در حالی که دیسک های الماسی انتخاب اصلی برای برش گرانیت هستند، مواد دیگری مانند دیسک های کاربید یا ساینده ممکن است برای کاربردهای خاص یا زمانی که دیسک های الماسی در دسترس نیستند، استفاده شوند. با این حال، دیسک های الماسی به دلیل سختی و دوام برتر، عموما موثرترین و کارآمدترین گزینه برای برش گرانیت هستند.

از بین سایزهای مختلف برای این محصول، صفحه گرانیت بر 180 یعنی با قطر 180 میلی متر، از اندازه های پرفروش و پرکاربرد محسوب می شود و توسط شرکت های تولید کننده مختلف و برند های گوناگون در دسترس است. این اندازه برای کاربردهای مختلف از جمله برش اسلب گرانیتی، میز، کاشی یا بلوک مناسب است. یک دیسک 180 میلی متری معمولاً دارای عمق برش حدود 30 تا 40 میلی متر است که به شما امکان می دهد هنگام کار با مواد گرانیتی ضخیم تر، برش های عمیق انجام دهید.

هنگام انتخاب صفحه گرانیت بر، اطمینان حاصل کنید که به طور خاص برای برش گرانیت طراحی و تولید شده است تا از عملکرد و ایمنی بهینه برش اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، عواملی مانند قطر دیسک، اندازه شفت، و میزان RPM را که با فرز یا ابزار برش شما سازگار است، در نظر بگیرید.

هنگام انتخاب یک صفحه گرانیت بر 180 میلی متری، فاکتورهای زیر را در نظر بگیرید:

1. نوع دیسک: دیسکی را انتخاب کنید که به طور خاص برای برش گرانیت طراحی شده است. دیسک های الماسی به دلیل سختی و دوام مثال زدنی، رایج ترین و موثرترین انتخاب برای برش گرانیت هستند.
2. نوع قطعه: دیسک های برش گرانیت ممکن است دارای انواع مختلفی از بخش ها، مانند بخش های لبه پیوسته، قطعه بندی شده یا توربو باشند. هر نوع بخش بندی، ویژگی های برش خاصی مانند برش صاف، سرعت برش سریعتر یا حذف بهتر را ارائه می دهد. نوع بخش بندی دیسک را بر اساس نیازهای برش خود انتخاب کنید.
3. اندازه شفت: اطمینان حاصل کنید که اندازه شفت دیسک یا حفره وسط دیسک با فرز یا ابزار برش شما مطابقت دارد.
4. سرعت چرخش: توصیه های سازنده را برای اندازه بهینه RPM برای دیسک 180 میلی متری بررسی کنید. مطمئن شوید که فرز یا مینی فرز شما می تواند در محدوده سرعت چرخش صفحه برش عمل کند.
5. کیفیت و نام تجاری: یک مارک معتبر برای صفحه برش خود انتخاب کنید تا طول عمر زیاد و عملکرد بهینه داشته باشد.

هنگام استفاده از صفحه دیسک گرانیت بر، همیشه دستورالعمل ها و پروتکل های ایمنی سازنده را دنبال کنید. از وسایل ایمنی مناسب مانند عینک ایمنی، دستکش و ماسک گرد و غبار استفاده کنید. از ثبات و کنترل مناسب ابزار در حین برش اطمینان حاصل کنید و اقدامات احتیاطی لازم را برای محافظت از خود و دیگران در محل کار انجام دهید. همچنین قبل از انجام برش، از نصب درست و ایمن روی فرز یا مینی فرز اطمینان حاصل کنید تا هیچگونه لغزش در فرایند برش اتفاق نیفتد.

طراحی و ساخت صفحه گرانیت بر نیازمند رعایت نکات دقیقی است تا محل مرکز ثقل در حین چرخش، مناسب باشد و به همین جهت، انتخاب و خرید صفحه دیسک گرانیت بر از برند های معتبر که با دانش دقیق متخصصان این ابزار را طراحی می کنند، ایمنی شما و ایمنی کاربرد را افزایش می دهد.

صفحه گرانیت بر یا تیغ گرانیت بر معمولاً از مواد مختلفی ساخته می شوند که الماس به دلیل سختی و دوام، رایج ترین انتخاب است. به غیر از دیسک های الماس، انواع دیگری از دیسک های برش، برای برش گرانیت وجود دارد که ممکن است لزوما از الماس ساخته نشوند:

1. دیسک های با لبه کاربید: این دیسک ها دارای دندانه های کاربید یا لبه هایی برای برش مواد سخت مانند گرانیت هستند. آنها معمولاً برای برش های درشت یا حذف مقادیر زیادی از مواد استفاده می شوند.
2. دیسک های ساینده: این دیسک ها از مواد ساینده مانند کاربید سیلیکون یا اکسید آلومینیوم ساخته شده اند. اگرچه برای برش گرانیت به اندازه دیسک های الماس کارآمد نیستند، اما همچنان می توان از آنها برای برش یا سنگ زنی سبک استفاده کرد.

قیمت دیسک های برش گرانیت را می توان تحت تاثیر عوامل مختلفی دانست. از جمله:

1. مواد اولیه دیسک: مواد به کار رفته در ساخت دیسک می تواند تاثیر بسزایی در هزینه آن داشته باشد. دیسک های الماس، که رایج ترین انتخاب برای برش گرانیت هستند، در مقایسه با سایر مواد مانند دیسک های کاربید یا ساینده، گران تر هستند.
2. کیفیت الماس: در دیسک های الماس، کیفیت الماس استفاده شده بر قیمت تاثیر می گذارد. الماس های با کیفیت بالا، راندمان برش را بهبود داده و طول عمر بیشتر و عملکرد کلی بهتر را ارائه می دهند.
3. طراحی و ویژگی های دیسک: طراحی و ویژگی های دیسک نیز می تواند بر هزینه آن تأثیر بگذارد. دیسک‌هایی با ویژگی‌های پیشرفته، مانند سوراخ‌های خنک‌ کننده خاص یا طراحی‌های بخش نوآورانه، ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند. این ویژگی ها می توانند عملکرد برش را افزایش دهند، تجمع گرما را کاهش دهند و کارایی کلی را افزایش دهند.
4. اندازه دیسک: دیسک های با اندازه بزرگتر معمولاً به دلیل افزایش مواد و نیازهای ساخت، قیمت بیشتری نسبت به دیسک های کوچکتر دارند.
5. نام تجاری و برند: برند های معتبر با سابقه تولید دیسک های با کیفیت بالا، ممکن است به دلیل شهرت و قابلیت اطمینان خود قیمت های بالاتری را برای محصولات خود در ازای کیفیت ارائه دهند.
6. مقدار و بسته بندی: خرید دیسک های برش گرانیت در مقادیر عمده ممکن است منجر به صرفه جویی در هزینه شود.

در این مقاله، به انواع مختلف صفحه های گرانیت بر، دستگاه های نصب، قطرهای مختلف و عوامل موثر در قیمت و خرید این محصول اشاره شد. به طور کلی علاوه بر عوامل بالا برای انتخاب صفحه برش گرانیت خود، باید جزئیات کاربرد و نوع دستگاه فرز خود را در نظر بگیرید و می توانید برای انتخاب درست و ایمن، از مشاوران سایا ابزار صنعت به صورت رایگان مشورت بگیرید.