صفحه سرامیک بر

به طور کلی صفحه های برش را می توان به عنوان ابزار ساینده پرمصرف، در دو نوع فیبری و الماسه تقسیم بندی کرد؛ به طوری که صفحه برش های فیبری بعد از دفعات استفاده مشخص، خاصیت خود را از دست می دهند اما در مقابل صفحه برش های الماسه به دلیل وجود ریزدانه های الماس با دوام و سختی بالا، ماندگاری خود را حفظ می کنند. از لحاظ کارایی نیز می توان صفحات برش الماسه را به دسته های صفحه گرانیت بر، صفحه سرامیک بر، صفحه پرسلان بر و الکتروپلیت تقسیم کرد که در ادامه این مقاله به بررسی قابلیت ها و وِیژگی های صفحه سرامیک بر پرداخته می شود تا بتوان مصرف کنندگان را بر اساس نیاز کاربرد مورد نظر خود و قابلیت های دستگاه جهت نصب، به سوی انتخاب بهترین و پربازده ترین صفحه برش، راهنمایی کرد.

صفحه سرامیک بر که به طور گسترده در ساختمان سازی برای برش انواع کاشی ها و سرامیک ها استفاده می شود، دارای ظاهری با لبه های پیوسته است و هیچ گونه ناهمواری در لبه وجود ندارد. علت این پیوستگی، ظرافت کار با سرامیک است تا هیچ گونه ترک و لب پریدگی در سرامیک ایجاد نشود. اصطلاحا صفحه سرامیک بر، یک صفحه برش حاشیه مداوم است.

صفحه سرامیک بر مانند همه انواع صفحه های برش، در قطرها و ضخامت های گوناگونی توسط شرکت های تولید کننده به بازار عرضه می شود که قطرهای 115، 180 و 230 میلی متر، بیشترین فروش و کاربرد را در اختیار دارند. از صفحه سرامیک بر با قطر 115 میلی متر، با نام صفحه سرامیک بر مینی نیز یاد می شود که برای استفاده روی دستگاه مینی فرز، گزینه بسیار مناسبی است.

هنگام انتخاب صفحه سرامیک بر مینی، مهم است که اندازه قطعه سرامیکی یا ناحیه ای که باید برش داده شود و همچنین میزان دقت مورد نظر را در نظر بگیرید. همچنین اطمینان از سازگاری با ابزار برش یا دستگاه مورد استفاده ضروری است، زیرا صفحه های برش مینی ممکن است نیازمندی های خاصی برای نصب یا اتصال داشته باشند.

همیشه توصیه ها و دستورالعمل های سازنده را برای استفاده صحیح و اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام کار با دیسک های برش کوچک سرامیک بر یا هر ابزار برش دیگری دنبال کنید.

صفحه های سرامیک بر مینی ظاهری متمایز دارند که نشان دهنده هدف و ساخت آنهاست. در اینجا برخی از ویژگی های رایج ظاهر دیسک های برش سرامیک آورده شده است:

1. شکل دایره ای: صفحه سرامیک بر معمولاً شکل دایره ای دارد که شبیه یک دیسک یا چرخ تخت است. شکل دایره ای امکان را برای حرکات برش صاف و چرخشی فراهم می کند.
2. نمایه نازک: دیسک های سرامیک بر عموماً دارای مشخصات و ضخامت های نازکی هستند، به خصوص در مقایسه با دیسک های سنگ زنی یا پرداخت. پروفیل نازک به دستیابی به برش های دقیق کمک می کند و هدر رفت مواد را کاهش می دهد.
3. لبه بیرونی: لبه بیرونی دیسک برش سرامیکی بسته به نوع خاص می تواند متفاوت باشد. برای مثال، دیسک ‌های حاشیه پیوسته دارای یک لبه بیرونی صاف هستند، در حالی که دیسک‌های رینگ تقسیم‌بندی شده، دارای شکاف‌هایی بین بخش‌ها هستند.
4. پوشش ساینده: صفحه سرامیک بر با مواد ساینده، مانند ذرات الماس یا کاربید، که روی سطح برش قابل مشاهده است، پوشش داده می شوند. رنگ و بافت پوشش ساینده بسته به نوع خاص و طراحی سازنده ممکن است متفاوت باشد.
5. سوراخ های نصب: بسیاری از دیسک های برش سرامیکی دارای سوراخ های نصب در مرکز هستند که به آنها اجازه می دهد به ابزار یا ماشین برش متصل شوند. شکل و اندازه این سوراخ های نصب بسته به اندازه و طراحی دیسک برش، می تواند متفاوت باشد.
6. برچسب ها و علامت گذاری ها: دیسک های سرامیک بر اغلب دارای برچسب یا علامت هایی بر روی سطح هستند که اطلاعات مهمی مانند نام سازنده، اندازه دیسک، حداکثر دور در دقیقه (چرخش در دقیقه) و گاهی اوقات نوع مواد سرامیکی که برای برش طراحی شده اند را نشان می دهد. .

توجه به این نکته مهم است که ظاهر دیسک های برش سرامیکی می تواند بین تولید کنندگان مختلف یا خطوط تولید خاص کمی متفاوت باشد. برای اطلاعات دقیق در مورد ظاهر و ویژگی های یک دیسک برش سرامیک خاص، همیشه به بسته بندی محصول یا مشخصات سازنده مراجعه کنید.

همانطور که اشاره شد، صفحه سرامیک بر مینی با قطر 115 میلی متر جهت نصب روی مینی فرز طراحی و ساخته شده و به نام صفحه سرامیک بر مینی فرز نیز شهرت دارد. به طور کلی، دیسک های برش سرامیک که به عنوان صفحه های سرامیک بر نیز شناخته می شوند، ابزارهای تخصصی هستند که برای برش مواد سرامیکی استفاده می شوند. این دیسک ها برای برش دقیق و کارآمد سرامیک ها مانند کاشی، چینی یا صفحات سرامیکی طراحی شده اند. آنها معمولاً دارای یک پوشش ساینده الماس یا کاربید هستند که آنها را قادر می سازد تا به طور مؤثری از طریق سختی ریزدانه های مواد ساینده، مواد سرامیکی را برش دهند. این دیسک ها معمولا در صنایعی مانند ساخت و ساز، تولید و نصب کاشی استفاده می شوند.

صفحه های سرامیک بر با اندازه بزرگ برای کاربردهایی در دسترس هستند که شامل برش مواد سرامیکی بزرگتر یا کار بر روی پروژه هایی است که نیاز به برش های گسترده و عمیق دارند. این دیسک ها به گونه ای طراحی شده اند که نیازهای برش مواد سرامیکی ضخیم تر یا متراکم تر را به طور موثر انجام دهند.

اندازه قطر دیسک ‌های برش سرامیک بزرگ می‌ تواند متفاوت باشد، اما معمولاً در قطرهایی از 7 اینچ (180 میلی‌متر) تا 14 اینچ (350 میلی‌متر) یا حتی بزرگتر در دسترس هستند که قطرهای 180 و 230 میلی متر، کاربرد زیادی دارند و برای نصب روی دستگاه فرز و فرز زاویه ای بسیار ایده آل هستند. ضخامت این دیسک ها نیز بسته به کاربرد و نیاز سازنده می تواند متفاوت باشد.

صفحه سرامیک بر بزرگ، اغلب ظاهری شبیه به دیسک های کوچکتر دارند، از جمله شکل دایره ای، پوشش ساینده و سوراخ های نصب. با این حال، اندازه بزرگتر آنها ظرفیت برش قابل توجه و پایداری بیشتر در طول عملیات برش را فراهم می کند.

هنگام کار دیسک های سرامیک بر بزرگ، اطمینان از سازگاری ابزار یا ماشین برش شما با اندازه دیسک و رعایت اقدامات احتیاطی مناسب، ضروری است. توصیه‌ ها و دستورالعمل ‌های سازنده باید برای استفاده مناسب مورد توجه قرار گیرد.

شایان ذکر است که قیمت دیسک های برش سرامیک با اندازه بزرگ می تواند در مقایسه با دیسک های کوچکتر به دلیل افزایش نیاز به مواد و پیچیدگی ساخت، بالاتر باشد. علاوه بر این، در دسترس بودن دیسک های با اندازه بزرگ ممکن است بسته به بازار و تامین کننده خاص متفاوت باشد.

قیمت تیغ سرامیک بر می تواند تحت تاثیر عوامل مختلفی باشد و عوامل گوناگونی در فرایند انتخاب و خرید این ابزار برش موثر هستند. در این بخش برخی از عواملی که می توانند بر قیمت تأثیر بگذارند، آورده شده است:

1. جنس: نوع مواد مورد استفاده در ساخت تیغ سرامیک بر می تواند بر قیمت آن تأثیر بگذارد. دیسک های با پوشش الماس یا کاربید به دلیل هزینه بالای این مواد ساینده عموماً گران تر هستند. دیسک‌هایی با مواد ارزان ‌تر مانند کاربید سیلیکون یا اکسید آلومینیوم ممکن است مقرون به صرفه ‌تر باشند.
2. کیفیت و عملکرد: دیسک های برش سرامیک با کیفیت بالاتر که عملکرد برش عالی، طول عمر بیشتر و دوام بهتر را ارائه می دهند، اغلب قیمت بالاتری نسبت به دیسک های با کیفیت پایین تر دارند. دیسک‌های تولید شده با فناوری‌های پیشرفته یا دارای ویژگی‌های اضافی، مانند اتلاف گرما یا کاهش لرزش، ممکن است هزینه بیشتری نیز داشته باشند.
3. اندازه: اندازه صفحه سرامیک بر می تواند بر هزینه آن تأثیر بگذارد. دیسک های بزرگتر معمولاً در ساخت خود به مواد بیشتری نیاز دارند که در نتیجه هزینه های تولید و در نتیجه قیمت بالاتری را به همراه دارد.
4. نام تجاری و سازنده: برندهای معتبر با شهرت در تولید ابزار با کیفیت بالا ممکن است قیمت بالاتری برای دیسک های سرامیک بر داشته باشند.
5. مقدار: خرید این محصول به صورت عمده یا تعداد بیشتر ممکن است منجر به کاهش قیمت یا نرخ هر واحد شود.
6. ویژگی های تخصصی: تیغ های سرامیک بر با ویژگی ها یا طرح های تخصصی، مانند رینگ های قطعه بندی شده، رینگ های توربو، یا فناوری های اتصال خاص، ممکن است به دلیل نیازهای مهندسی یا ساخت اضافی، قیمت بالاتری نسبت به دیسک های استاندارد داشته باشند.

هنگام انتخاب تیغ های سرامیک بر، رعایت تعادل بین قیمت و کیفیت بسیار مهم است. دیسک‌های ارزان ‌تر ممکن است دوام یا عملکرد برش کمتری داشته باشند، در حالی که دیسک ‌های با قیمت بالاتر ممکن است ارزش طولانی ‌مدت و عملکرد بهتری داشته باشند. توصیه می شود هنگام انتخاب دیسک های سرامیک بر، نیازهای خاص برش، مواد و بودجه مورد نیاز را ارزیابی کنید و برای خرید و انتخاب هر گونه صفحه برش، از مشاوره رایگان سایا ابزار صنعت می توانید بهرمند شوید.

انواع مختلفی از صفحه برش سرامیک موجود است که هر کدام برای کاربردها و مواد خاصی طراحی شده اند. در اینجا چند نوع رایج وجود دارد:

1. دیسک های لبه پیوسته: این دیسک ها دارای یک لبه پیوسته با لبه صاف هستند. آنها معمولاً برای برش کاشی های سرامیکی ظریف یا چینی استفاده می شوند و برش های تمیز و دقیقی را ارائه می دهند.
2. دیسک‌های با لبه تقسیم بندی شده: این دیسک‌ها دارای لبه‌های تقسیم ‌بندی شده با شکاف بین هر بخش هستند. آنها برای برش سرامیک های متراکم و ضخیم مانند لوله های سرامیکی یا کاشی های سرامیکی سنگین مناسب هستند. طراحی بخش‌دار به دفع گرما و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد در طول برش طولانی‌ مدت کمک می‌کند.
3. دیسک های رینگ توربو: دیسک های رینگ توربو دارای یک لبه دندانه دار با قطعات فرورفته کوچک هستند. این طراحی امکان برش سریعتر و حذف زباله را بهبود می بخشد.
4. تیغه های الماس لبه پیوسته: مشابه دیسک های لبه پیوسته، این تیغه ها به طور خاص برای برش سرامیک با استفاده از ذرات الماس طراحی شده اند. آنها برش های دقیق و بدون تراشه را ارائه می دهند و آنها را برای نصب کاشی با کیفیت بالا یا سایر کارهای ظریف برش سرامیک مناسب می کنند.
5. تیغه های با نوک کاربید: تیغه های با نوک کاربید برای برش سرامیک های بسیار سخت مانند سرامیک های درجه صنعتی طراحی شده اند. نوک کاربید دوام و عملکرد عالی برش را ارائه می دهد.

صفحه های سرامیک بر، در مرکز خود دارای حفره دایره ای شکل هستند و این حفره، امکان نصب صفحه سرامیک بر را بر روی دستگاه سنگ فرز می دهد. اندازه این حفره می تواند متفاوت باشد؛ بنابراین در زمان خرید و انتخاب صفحه برش سرامیک، از انطباق محل اتصال صفحه برش با دستگاه فرز خود اطمینان حاصل فرمایید. علاوه بر آن، سازگاری سرعت چرخش حداکثر صفحه برش با سرعت چرخش سنگ فرز نیز نکته مهم و قابل توجه دیگری است. همچنین هنگام انتخاب یک دیسک برش سرامیک، مهم است که نوع و ضخامت مواد سرامیکی و همچنین الزامات خاص برش را در نظر بگیرید. همیشه توصیه ها و دستورالعمل های سازنده را برای استفاده ایمن و موثر دنبال کنید.

انتخاب جنس ریزدانه ها، به عواملی مانند سختی و ضخامت سرامیک در حال برش، عملکرد برش مورد نظر و کاربرد خاص بستگی دارد. انتخاب مواد اولیه دیسک برش مناسب برای اطمینان از برش کارآمد و موثر و در عین حال به حداقل رساندن خطر آسیب یا شکستگی بسیار مهم است.

تیغ الماس سرامیک بر در اندازه های مختلف، از جمله اندازه های کوچک برای کاربردهای خاص که نیاز به دقت و مانور بیشتری دارند، موجود هستند. صفحه سرامیک بر مینی یا صفحه برش سرامیک مینی فرز، قطر کمتری دارند و برای کارهایی مانند جزئیات کاری، برش های پیچیده یا کار با قطعات سرامیکی کوچکتر استفاده می شوند. این دیسک ها برای برش کنترل شده و دقیق در فضاهای تنگ یا سطوح ظریف سرامیکی طراحی شده اند.