الکتروپلیت

یکی از انواع جدید صفحه برش الماسه، الکتروپلیت ها هستند که امروزه برای کاربردهای برش و سنگ زنی رواج بسیاری پیدا کرده اند. در این نوع صفحه برش، ریزدانه های الماس علاوه بر لبه برش صفحه، در سطح بدنه دیسک برش نیز موجود هستند که به این نوع صفحه امکان سنگ زنی نیز می دهد.  صفحه های الکتروپلیت، ابزارهای تخصصی هستند که برای برش مواد مختلف مانند سنگ های معمولی و رایج، پلاستیک و کامپوزیت ها استفاده می شوند. این دیسک ها به گونه ای طراحی شده اند که در برش مواد سخت بسیار بادوام و کارآمد باشند. اصطلاح “الکتروپلیت” به فرآیند تولید مورد استفاده برای ایجاد این دیسک های برش اشاره دارد. در طی این فرآیند، لایه ای از ذرات ساینده (مانند الماس یا نیترید بور مکعبی) از طریق آبکاری روی سطح یک هسته فلزی (معمولاً فولاد) قرار می گیرد. ذرات ساینده توسط نیکل یا سایر پیوندهای فلزی در جای خود نگه داشته می شوند. این روش آبکاری تضمین می کند که لایه ساینده به طور ایمن به هسته فلزی متصل می شود و عملکرد چسبندگی و برش عالی را ارائه می دهد.

مزایای این نوع صفحه برش عبارتند از:

1. برش دقیق: لایه ساینده امکان برش دقیق و تمیز را در مواد به خصوص انواع بسیاری از سنگ ها مختلف می دهد.
2. ماندگاری طولانی: فرآیند آبکاری تضمین می کند که ذرات ساینده به طور محکم به هسته فلزی متصل می شوند و دیسک ها را بادوام و مقاوم در برابر سایش می کند.
3. تطبیق پذیری: دیسک های الکتروپلیت را می توان بر روی طیف وسیعی از مواد از جمله سنگ ها، شیشه، پلاستیک و غیره استفاده کرد.
4. کاهش تجمع گرما: طراحی این دیسک ها به دفع موثر گرما کمک می کند و خطر داغ شدن بیش از حد و آسیب به قطعه کار را کاهش می دهد.
5. پروفیل برش نازک: دیسک های برش آبکاری شده می توانند پروفایل های نازکی داشته باشند که امکان برش های پیچیده و دقیق را فراهم می کند.

انتخاب دیسک مناسب برای موادی که می خواهید برش دهید، ضروری است. مواد ساینده و اندازه های مختلف ریزدانه مناسب با کاربردهای خاص در دسترس هستند. هنگام استفاده از دیسک های برش برای جلوگیری از خسارت و اطمینان از عملکرد مطلوب، همیشه دستورالعمل های سازنده و اقدامات احتیاطی ایمنی را دنبال کنید.

دیسک های برش الکتروپلیت ابزار همه کاره ای هستند که برای برش طیف وسیعی از مواد استفاده می شوند. در اینجا چند نکته و دستورالعمل استفاده رایج برای استفاده موثر و ایمن از این دیسک های برش شده آورده شده است:

1. برش فلز: دیسک های برش الکتروپلیت برای برش مواد فلزی مانند فولاد، آلومینیوم، برنج، مس و غیره نیز استفاده می شود. آنها در برش فولاد و آلیاژهای سخت شده نیز موثر هستند.
2. برش سنگ: این دیسک ها را می توان برای برش مواد سنگی مانند سنگ های طبیعی یا مهندسی استفاده کرد.
3. برش کاشی: برای برش کاشی های سرامیکی و پرسلان نیز مناسب هستند و امکان برش دقیق و تمیز را فراهم می کنند.
4. برش کامپوزیت: آنها همچنین می توانند برای برش فایبرگلاس، فیبر کربن و سایر مواد کامپوزیت استفاده شوند.
5. برش پلاستیک: دیسک های الکتروپلیت برای برش پلاستیک ها از جمله اکریلیک، پی وی سی و پلی کربنات مفید هستند.

دستورالعمل های ایمنی برای استفاده از تیغ الکتروپلیت عبارتند از:

1. محافظ چشم و گوش: همیشه از عینک ایمنی یا محافظ صورت استفاده کنید تا از چشمان خود در برابر زباله های پرت شده در اثر برش، محافظت کنید. علاوه بر این، استفاده از محافظ گوش را در نظر بگیرید زیرا فرآیند برش می تواند صدای بلند ایجاد کند.
2. دستکش و لباس: دستکش و لباس مناسب بپوشید تا از دست و بدن خود در برابر جرقه، ذرات و قطعه کار داغ محافظت کنید.
3. قطعه کار ایمن: اطمینان حاصل کنید که قطعه کار به طور محکم بسته شده یا در جای خود نگه داشته شده است تا از حرکت در حین برش جلوگیری شود.
4. انتخاب مناسب ابزار: قطر و ضخامت مناسب دیسک برش را برای کاربرد خاص خود انتخاب کنید. استفاده از دیسک صحیح عملکرد بهتری را تضمین می کند و خطر خسارت را کاهش می دهد.
5. بررسی وضعیت دیسک: قبل از استفاده از دیسک برش، آن را برای هر گونه علائم آسیب یا سایش بررسی کنید. دیسک های دارای ترک یا ذرات ساینده از بین رفته، نباید استفاده شوند.
6. سرعت و فشار مناسب: توصیه های سازنده را در مورد سرعت و فشار کار با دیسک برش دنبال کنید. استفاده از پارامترهای مناسب برش کارآمد را تضمین می کند و طول عمر دیسک را افزایش می دهد.
7. اجتناب از گرمای بیش از حد: اجازه دهید دیسک به طور دوره ای در طول استفاده طولانی خنک شود تا از گرم شدن بیش از حد جلوگیری شود. گرمای بیش از حد می تواند منجر به خرابی دیسک و کاهش راندمان برش شود.
8. استفاده از سیالات خنک کننده: هنگام برش موادی که گرمای زیادی تولید می کنند، استفاده از مایع خنک کننده یا روان کننده را برای کاهش تجمع گرما و بهبود عملکرد برش در نظر بگیرید.
9. جهت برش: همیشه با حرکت رو به جلو، دور از بدن خود برش دهید. از اعمال فشار بیش از حد خودداری کنید، زیرا ممکن است منجر به شکستن دیسک یا خم شدن دیسک شود.
10. نگهداری و جابجایی: دیسک های برش را در مکانی خشک و خنک، دور از نور مستقیم خورشید و دمای زیاد نگهداری کنید. برای جلوگیری از آسیب، دیسک ها را به دقت کنترل کنید.

صفحه الکتروپلیت با نام صفحه الماسه پودری نیز شناخته می شود و امروزه توسط برند های گوناگونی مانند الکتروپلیت جی ام تی GMT، الکتروپلیت اپکس Apex، الکتروپلیت اگلی Egeli و… طراحی و ساخته می شود. هر برند تولید کننده، شاخص ها و ویژگی های این دیسک برش را با توجه به استاندارد های خود تعیین می کند. این ابزار برشی معمولا در قطر های 115، 180، 230 میلی متر تولید می شوند و دارای حداکثر سرعت چرخش متفاوت هستند که با توجه به نوع فرز باید تطبیق داده شود. همچنین این صفحه، از لحاظ تعداد پیچ نیز می تواند متفاوت باشد که نمونه 8 عددی پیچ آلنی است و در مقایسه با 6 پیچ، لرزش کمتری ایجاد می کند و برای برش دقیق بسیار مناسب است.

به یاد داشته باشید که دستورالعمل های ایمنی ارائه شده توسط سازنده دیسک های برش و ابزار برقی مورد استفاده را بخوانید و دنبال کنید. پیروی از این دستورالعمل ها به اطمینان از استفاده ایمن و موثر از دیسک های قطع آبکاری شده کمک می کند.

قیمت صفحه الکتروپلیت یا الکتروبلید می تواند تحت تاثیر عوامل مختلفی باشد:

1. مواد ساینده: نوع مواد ساینده مورد استفاده در دیسک های برش نقش بسزایی در قیمت تمام شده آنها دارد. به عنوان مثال، دیسک های ساینده الماسی نسبت به دیسک های دارای نیترید بور مکعبی (CBN) یا سایر مواد ساینده گران تر هستند. الماس به دلیل سختی و دوام عالی خود شناخته شده است و آن را برای برش مواد سخت مانند فلزات و سنگ ها مناسب می کند.
2. اندازه ذرات ساینده: دیسک های برش در اندازه های مختلف ریزدانه موجود هستند که به اندازه ذرات ساینده روی سطح دیسک اشاره دارد. سایزهای شن کمتر (ساینده های درشت تر) عموماً نسبت به سایزهای شن بالاتر (ساینده های ظریف تر) ارزان تر هستند. سنگ‌ریزه‌های درشت‌تر برای برش‌های خشن و حذف سریع‌تر مواد مناسب هستند، در حالی که دانه‌های ریزتر برش‌های صاف‌تر و سطح بهتری را ارائه می‌دهند، اما ممکن است هزینه بیشتری داشته باشند.
3. قطر و ضخامت دیسک: ابعاد فیزیکی دیسک های برش نیز بر هزینه آنها تأثیر می گذارد. دیسک های با قطر بزرگتر و ضخیم تر اغلب به دلیل افزایش مقدار مواد اولیه مورد استفاده در تولید آنها، هزینه بیشتری دارند.
4. مواد هسته فلزی: مواد مورد استفاده برای هسته دیسک برش می تواند بر قیمت آن تأثیر بگذارد. فولاد یک ماده اصلی رایج است، اما آلیاژهای با کیفیت بالاتر یا سایر فلزات ممکن است منجر به افزایش هزینه شود.
5. کیفیت ساخت: دیسک های برش تولید شده با دقت و کنترل کیفیت بالاتر، قیمت بیشتری دارند. فرآیندهای تولید بهتر عملکرد و دوام را تضمین می کند.
6. برند واعتبار تولید کننده: شهرت برند و سازنده می تواند بر قیمت تاثیر بگذارد. برندهای مطرح و شناخته شده با سابقه تولید ابزارهای برش باکیفیت، اغلب با قیمت بالاتر محصولات خود را عرضه می کنند.

همانطور که اشاره شد، این نوع صفحه برش برای برش و ساب سنگ ها و سنگ های ساختمانی گزینه بسیار مناسبی است. وجود الماسه پودری در لبه و در سطح صفحه، امکان برش و ساب زنی را فراهم می کند. همچنین این صفحه برای برش گرانیت، تراورتن و مرمریت نیز مناسب است و این دیسک های برش با نام صفحه برش مرمریت نیز شناخته می شود. این دیسک های برش نیز در دو نوع فلنج دار و بدون فلنج نیز تولید می شوند که نوع فلنج دار، نصب راحت تر روی فرز را فراهم می کند.

آنچه در این مقاله گفته شد، راهنمایی بود برای آشنایی با صفحه الکتروپلیت و عوامل موثر در انتخاب صفحه برش. برای انتخاب این محصول، نکته های اولیه، توجه به قطر مناسب دیسک، ضخامت آن، تعداد پیچ، اندازه شفت، سرعت چرخش صفحه و… است. علاوه بر این عوامل باید ویژگی های تخصصی دستگاه فرز یا مینی فرز خود را در نظر بگیرید تا دیسک برش جهت نصب کاملا مناسب ابزار باشد. برای انتخاب و خرید انواع صفحه برش می توانید از راهنمایی های مشاوران سایا ابزار صنعت به طور رایگان بهرمند شوید.